Premium Zentrifugalpumpen für dünnflüssige Medien
Das schlüssige Konzept der hygienischen Kreiselpumpe Aqueous bietet in allen Anwendungen einen robusten und langlebigen Betrieb. Die vollständige Zerspanung aller Teile aus Walzmaterial – auch das Laufrad – ist dabei die Basis für die maximale Stabilität, Flexibilität und die hohe, gleichbleibende Qualität.
Der modulare Aufbau von Pumpe und Gleitringdichtung sorgt für eine Non-Stop Verfügbarkeit und eine Vielzahl von Ausstattungsoptionen für den individuellen Zuschnitt bei schwierigsten Anforderungen. Der Einsatz von Edelstahl 1.4404 sowie FDA konforme Dichtungen im produktberührten Bereich sind bei uns Standard.
Die Bauteile der Aqueous Kreiselpumpe werden aus Walzmaterial zerspant. Dies bringt mehrere Vorteile mit sich, um sich von der Konkurrenz abzuheben. Die standardmäßige Oberflächengüte von Ra≈0,8 sorgt für eine einfache Reinigung und somit für sichere Prozesse und hat einen positiven Einfluss auf den Wirkungsgrad. Die Maßhaltigkeit sichert eine konstante Qualität in Bezug auf die Reproduzierbarkeit der hydraulischen Betriebspunkte und in Bezug auf die Rotationsdynamik. Unwuchten werden konstruktiv auf ein Minimum reduziert.
Gleichzeitig gibt es keine Abhängigkeiten bezüglich Guss- oder Blechhalbzeugen, wodurch sich die höchste Flexibilität hinsichtlich Materialauswahl und geometrischer Anforderungen ergibt, um den Bedürfnissen im Feld gerecht zu werden.
In der Anlage hat die hygienische Zentrifugalpumpe hat als kurzbauende Blockpumpe einen minimalen „footprint“. Zur einfachen Wartung kann das Gehäuse mit der Rohrleitung verbunden bleiben, sodass nur die Back-Pullout-Unit (BPU) zurückgezogen wird. Alle relevanten Teile sind danach von vorne zugänglich.
Das Design der Pumpe berücksichtigt die vielfältigen Anforderungen und bietet aufgrund der modularen Konstruktion optional
Die Reinigung der Pumpe erfolgt rückstandsfrei durch hygienisches Design und totraumfrei eingepresste O-Ringe (FDA Standard; USP Class VI und weitere Anforderungen möglich).Ein Hauptmerkmal dabei ist, dass die Gleitringdichtung im Druckausgleichsstrom auf der Rückseite des Laufrades liegt, was die Voraussetzung für maximale Hygiene und optimales Temperaturverhalten ist.
Die modulare Bauweise der Aqueous-Baureihe ist besonders im Dichtungsbereich von großem Nutzen. Alle unterschiedlichen Standard-Dichtungsoptionen sind als “Front-Pull-Out-Prinzip” von vorn zugänglich und untereinander jederzeit austauschbar.
Die Auswahl zwischen einfach- oder doppeltwirkender Gleitringdichtung hängt von vielen produkttechnischen und anlagentechnischen Kriterien ab. Als Gleitringmaterial ist Wolframkarbid die erste Wahl, optional sind Gleitringe aus Siliziumcarbid erhältlich.
Die Nebendichtungen und produktberührten Elastomere können in NBR-FDA, Viton-FDA, EPDM-FDA, oder FFKM-FDA ausgeführt werden.
ipp-Kreiselpumpen können für alle individuellen Wünsche und Betriebsbedingungen verwendet werden: Für Wasser, WFI, Reinigungsmedien, Bier, Spirituosen, Milch, Essig, Dressing, Säfte, Sirupe, Limonaden, Konzentrate, Öle, Saucen, Emulsionen, Lösungen, Säuren, Laugen, Ultrafiltration, Alkohole, Kalkmilch,
Daten beziehen sich auf das Fördermedium Wasser bei 20°C. In der Praxis können die realisierbaren Werte geringer oder höher sein, abhängig von der Art des Förderprodukts, beziehungsweise vom Entwurf der Anlage, in die die Pumpe eingebunden ist. Für eine gewissenhafte Auslegung ist eine präzise und detaillierte Untersuchung der Betriebsbedingungen erforderlich.
La production des confiseries en général pose des grandes exigences aux pompes. En particulière le contient de sucre pose des exigences élevées à la boîte d’étanchéite ainsi que les températures posent des grandes exigences à la pompe même. Pomper du chocolat, du massepain, du sucre liquide, du fondant, de la confiture, de la marmelade, du miel, de la préparation de fruits, des masses de sucre, de l’amidon ou du beurre de cacao sans affecter la qualité ou la consistance – une tâche dont nous sommes très expériencés. ipp pompes répondent à toutes les exigences hygiéniques, elles sont facil à nettoyer et résistent efficacement aux conditions posées.
Les pompes à lobes ipp sont également utilisées pour le traitement du chocolat. Notre grande variété de profils de rotor garantit un transport en douceur, même pour les produits contenant des matières solides comme les fruits, les noix, les croquants ou le caramel.
Vous souhaitez pomper des pâtes, des graisses, des masses cuites, des couvertures, de la crème, du chocolat ou des matières premières comme par exemple du sirop de glucose ou de la lécithine. Les pompes à lobes rotatifs d‘ipp font face à cette tâche exigeante dans des conditions hygiéniques. Même des masses collantes et visqueuses ne sont pas de problème. La mécanique de nos pompes est robuste, elles ont un gran nombre d’ajustages et elles sont parfaitement nettoyables.
ipp pompes sont très bien appropriées pour l'industrie laitière: Pour de la beurre- solide ou liquide, du quark, du yaourt, du fromage, du caillé, de la crème, crème dessert etc.
Dressings, sauces Mayonnaise, ketchup, concentré de tomates, moutarde, pâtés, œufs entiers, blancs d'œufs, jaunes d'œufs, confitures et marmelades (y compris avec des fruits entiers), miel à promouvoir en douceur, c'est une spécialité d'ipp Pump Products.
Avec les produits high-tech d'ipp Pump Products GmbH, vous pompez en douceur des jus de fruits, des limonades ainsi que des concentrés de jus de fruits et des smoothies. La pompe à lobes Premiumlobe est parfaitement adaptée aux produits visqueux.
| Typ | Verdräng-ungs-volumen | Verdräng-ungs-Volumen | Pression differentiale max. | Pression differentiale max. | Vitesse max. | Anschluss-weite | Anschluss-weite | Poids | Poids | TCIP | TSIP | QCIP @ 2bar |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Unit>> | [l/rev.] | [US gal/rev.] | [bar] | [psi] | [U/min] | [DN] | [Zoll] | [kg] | [lbs.] | [85...90°C] | [120...130°C] | [m3/h] |
| iL42i | 0,030 | 0,008 | 12 | 174 | 1800 | DN25 | 1 | 12 | 26 | ja | ja | 1,9 |
| iL55sx | 0,030 | 0,008 | 15 | 218 | 1400 | DN15 | 1/2 | 16 | 35 | ja | ja | 1,4 |
| iL55s | 0,040 | 0,011 | 15 | 218 | 1400 | DN20 | 3/4 | 16,5 | 36 | ja | ja | 2,1 |
| iL55i | 0,060 | 0,016 | 15 | 218 | 1400 | DN25 | 1 | 17 | 37 | ja | ja | 3,2 |
| iL55li | 0,075 | 0,020 | 15 | 218 | 1400 | DN32 | 1 1/4 | 17,5 | 39 | ja | ja | 4,4 |
| iL55l | 0,094 | 0,025 | 8 | 116 | 1400 | DN40 | 1 1/2 | 18 | 40 | ja | ja | 6,0 |
| iL63s | 0,090 | 0,024 | 15 | 218 | 1400 | DN40 | 1 1/2 | 20 | 44 | ja | ja | 3,1 |
| iL63i | 0,120 | 0,032 | 15 | 218 | 1400 | DN40 | 1 1/2 | 20 | 44 | ja | ja | 6,8 |
| iL63l | 0,174 | 0,046 | 15 | 218 | 1400 | DN40 | 1 1/2 | 21 | 46 | ja | ja | 10,6 |
| iL85s | 0,210 | 0,055 | 15 | 218 | 1100 | DN40 | 1 1/2 | 42 | 93 | ja | ja | 10,5 |
| iL85i | 0,280 | 0,074 | 15 | 218 | 1100 | DN50 | 2 | 45 | 99 | ja | ja | 14,4 |
| iL85l | 0,350 | 0,092 | 15 | 218 | 1100 | DN65 | 2 1/2 | 47 | 104 | ja | ja | 18,3 |
| iL115s | 0,550 | 0,145 | 15 | 218 | 900 | DN50 | 2 | 108 | 238 | ja | ja | 24,4 |
| iL115si | 0,700 | 0,185 | 15 | 218 | 900 | DN65 | 2 1/2 | 111 | 245 | ja | ja | 31,5 |
| iL115i | 0,950 | 0,251 | 15 | 218 | 900 | DN80 | 3 | 114 | 251 | ja | ja | 42,6 |
| iL115l | 1,230 | 0,325 | 15 | 218 | 900 | DN100 | 4 | 123 | 271 | ja | ja | 57,0 |
| iL130sx | 1,230 | 0,325 | 15 | 218 | 850 | DN65 | 2 1/2 | 190 | 419 | ja | ja | 24,7 |
| iL130s | 1,600 | 0,422 | 15 | 218 | 850 | DN80 | 3 | 201 | 443 | ja | ja | 37,1 |
| iL130i | 1,970 | 0,520 | 15 | 218 | 850 | DN100 | 4 | 212 | 467 | ja | ja | 56,5 |
| iL130l | 2,340 | 0,612 | 9 | 131 | 850 | DN100 | 4 | 222 | 489 | ja | ja | 56,5 |
Les données techniques indiquées ne doivent être évaluées que chaque donné individuellement. La présence simultanée de plusieurs limites de puissance peut être inadmissible. Dans la pratique les valeurs réalisables peuvent plus basses ou plus hautes, selon le type de liquide respectivement selon la construction de l’installation dans laquelle la pompe soit intégrée.
Les limites d'utilisation sont floues. En particulier, Δpmax peut être plus élevé dans certaines applications. Une étude précise et détaillée des conditions de fonctionnement est alors nécessaire pour une conception consciencieuse.
Ing. (FH) Walerij Stein
Construction / Assurance Qualité/ Responsable Technique
+49 5439 80921-0
Hier finden Sie weitere Informationen zu der ipp Aqueous Kreiselpumpe zum downloaden:
Nettoyage CIP/SIP - un défi! Aspects géometriques: Pas de résidus. L'aptitude des pompes à lobes rotatifs ipp pour un nettoyage cip sans résidus est prouvée par un test EHEDG, doc. 2,. Pendant la vaporisation (SIP) la pompe ne doit pas tourner, mais elle doit tourner en cas d’une éventuelle sortie du condensat. „Self-Draining-Features“ (SDF) aident à ce processus. Le certificat EHEDG inclus document no. 8, qui est valable pour des détails généraux de construction et conception.
Il existe les procédés suivants du nettoyage CIP :
Nettoyage CIP de la pompe
Nettoyage CIP : Pompe + installation (All – In – ONE; cip-pompe particulère n’est pas nécessaire)
Nous fabriquons des pompes de haute technologie pour les applications hygiéniques. Nous comptons parmi nos clients de grands noms de l'industrie pharmaceutique, alimentaire et cosmétique. ipp fixe les normes les plus élevées en matière de qualité des produits. Cela fait de nous une entreprise leader en matière de technologie et d'innovation.
